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　　耐磨陶瓷管道主要由鋼管和耐磨陶瓷內(nèi)襯兩個(gè)部分組成，由于其具有良好的耐磨損、耐腐蝕能力，在很多領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用。為了延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，廠家生產(chǎn)處該管道后還會(huì)對(duì)其做防腐處理，我們常用的防腐方法有化學(xué)方法和物理方法兩種，具體內(nèi)容如下：
　　化學(xué)方法，即電保護(hù)是一種改變金屬相對(duì)于周?chē)橘|(zhì)的電位，保護(hù)金屬不受腐蝕的方法。有兩種方法分別是陰電位保護(hù)和電氣防腐。陰電位保護(hù)是一種通過(guò)將受保護(hù)的金屬成陰電位來(lái)防止金屬腐蝕的方法。防電蝕方法，首先，對(duì)雜散電流源相關(guān)設(shè)施采取措施，盡量減少泄漏電流；敷設(shè)耐磨陶瓷管道時(shí)，盡量避開(kāi)雜散電流區(qū)，或提高擾動(dòng)管段的絕緣和防腐涂層質(zhì)量，并采取屏蔽、安裝絕緣法蘭等措施；然后是保護(hù)干擾管道，即將干擾管道的雜散電流引流回產(chǎn)生漏電流的電網(wǎng)，消除雜散電流對(duì)管道的腐蝕。
　　物理方法是涂層防腐，即在耐磨陶瓷管道上均勻致密地涂層，防止管道接觸某些介質(zhì)而造成腐蝕。這是比較簡(jiǎn)單的方法。防腐材料不僅要涂在外壁上，還要涂在內(nèi)壁上。涂在管道內(nèi)壁上的薄膜，用于防止管道腐蝕、減少摩擦阻力和增加運(yùn)輸能力。常用的涂層有胺固化環(huán)氧樹(shù)脂和聚酰胺環(huán)氧樹(shù)脂，涂層厚度為0.038-0.2毫米。為了保證涂層與管壁之間的牢固附著力，管道內(nèi)壁需要進(jìn)行表面處理。從20世紀(jì)70年代開(kāi)始，人們傾向于使用相同的材料來(lái)涂覆管道的內(nèi)壁和外壁，從而可以同時(shí)涂覆管道的內(nèi)壁和外壁。
　　除此之外，耐磨陶瓷管道內(nèi)襯陶瓷粘貼采用高品質(zhì)無(wú)機(jī)粘合劑，對(duì)于酸堿腐蝕也有非常強(qiáng)的抵抗力，二者結(jié)合就形成了其超強(qiáng)的耐酸堿腐蝕能力。

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